公司介绍
前期主要业务是提供精益六西格玛管理谘询,是中国开展六西格玛谘询业务最早的公司之一,成功的为众多大中型企业建立了六西格玛管理体系,在提升质量、降低成本、加速资金周转方面为企业带来了巨大的回报。经过三年多的实践,普罗维智已经成为帮助企业提升“执行力”的专业谘询公司。其业务领域涵盖:流程管理、供应链管理、质量管理、生产管理、市场行销管理和研发管理。行业涉及:能源、化工、物流等。 普罗维智独特的谘询方法能够:♦ 让企业在短时间内获得量化的财务回报♦ 帮助企业建立高效的运营管理体系♦ 培养掌握卓越运营管理技能的人才公司服务项目
精益六西格玛
六西格玛最早是为一种突破性的质量管理战略,于上世纪八十年代末在摩托罗拉成型并付诸实践获得巨大成功,后来六西格玛管理战略成为通用电器公司(GE)的四大核心战略之一,以致GE一度成为全球企业的先进管理典範,以获取必要的知识,从而创造出比竞争对手更好、更快、更优质的产品和服务。
正确的实施六西格玛将有如下特点: ♦ 客户导向:六西格玛是以客户为中心,以满足客户需求为根本,六西格玛管理是提高客户的满意度和降低资源成本为核心,从而提高业绩及效率的管理方法。♦ 过程控制:六西格玛管理的核心是通过过程控制达到预期结果的目的,从流程的角度来提高整体能力。六西格玛在生产运营中控制每个环节,做到协调一致,最终达到运营的效率提升、生产稳定、服务提高等。♦ 科学分析:注重数据和事实,强调用数据说话,使管理成为一种真正意义上基于数字上的科学,实现高效率。♦ 持续改进:六西格玛管理遵循DMAIC的改进方法。建立起了一套自我改善的体系,让全员理解并接受六西格玛科学思想的精髓,全体员工贯彻执行,上下一心,各施其职,各尽其责,保证整个系统持续改进、不断完善
精益製造
精益製造主要专注在客户的增值项目上、减少生产过程的浪费以及提倡不断改进的方法。企业实施精益製造目标是通过持续不断的提供客户满意产品来追求最大化的利润,在当前很多企业面临的困境是有效满足客户需求的同时如何以最低的成本实现。精益管理,是以顾客需求拉动,其核心是消灭浪费和快速反应,使企业以最少的投入获取最佳的运营效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简,通过减少或消除产品研发、设计、生产、管理和服务过程中一切不产生价值的活动,缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业利润率。精益製造综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在製造过程中实现多品种少批量高质量低成本的生产。在今天面对多变的市场,多样化需求的客户大环境下,众多企业选择实施精益製造,目的是实现以下改善:- 提高企业生产效率- 缩短生产周期,提升对客户的快速相应速度- 降低库存,提高库存周转率- 提高产品质量,降低安全风险,降低运营成本服务内容: - 精益运营体系建设- 关键流程或工序精益项目改进- 精益人才培训精益运营体系建设 当前很多企业实施精益製造,如何保证精益製造真正为企业创造价值,实现持久性的绩效改善,关键是要建立一套精益运营体系。普罗维智在这方面有多年的实施经验和成功案例。关键流程或工序精益项目改进 企业与普罗维智共同确认精益运营项目,开展方式,目标,範围,时间计画,项目评估等。开展精益运营项目,帮助企业减少浪费,提高生产效率,降低成本。根据客户的不同需求,普罗维智还提供精益运营和六西格玛的整合推进服务。通过精益和六西格玛的完美结合,在最佳化企业流程、缩短周期、消除浪费的同时,达到产品的无缺陷,从而,使用户同时享受到快捷和完美兼而有之的产品和服务,最大化地提高客户满意度。精益人才培训 为製造业、服务业企业客户提供精益人才培训。包括导入精益运营核心工具,进行精益能手、精益专家和精益大师的培训和认证。核心工具包括:VSM价值流套用(发现增值与非增值),看板与拉动系统(精益实现中坚工具),5S, 全员生产维护(TPM),单件流,工业工程(IE),均衡生产,标準化,快速换模(SMED),目视管理,防错设计等等。
业务流程管理
BPM(Business Process Management)是一种管理方法,主要是通过对企业业务流程的全面分析,来明确哪些流程对企业重要,哪些流程对企业不太重要,然后对流程进行设计、改进和监控,最后通过IT技术支持流程的执行。BPM的主要作用是提高公司整体运营效率、改善工作质量和快速回响客户需求。普罗维智公司经过多年,对中国企业流程管理、实施的研究,将世界先进的管理方法同中国企业现状有机的结合,总结出了提升中国企业流程管理水平的最佳实践方法。普罗维智成功的运用世界上最先进的流程管理方法,帮助企业建立BPM体系,取得了巨大的成功。我们使用的主要方法如下:BPR(Business Process Reengineering)业务流程再造 业流程再造是90年代由美国MIT教授麦可·哈默(Michael Hammer)和CSC管理顾问公司董事长钱皮(James Champy)提出.它的基本思想是:必须从传统的以部门为导向的工作方式变成以流程为导向的工作方式,即把工作任务重新组合到首尾一贯的工作流程中去。重新设计企业的流程。这种方法适合于需要巨大变革的企业,例如:治理结构的变化、购併、企业战略的改变、商业模式发生变化、新技术、新工艺、新产品的出现、新市场的出现等。六西格玛六西格玛(6)最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司(Motorola)成型并付诸实践,三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功:产品的不合格率从百万分之6210件(大约四西格玛)减少到百万分之32(5.5西格玛)。 随后霍尼韦尔(Honeywell)公司和在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司(General Electric Company)将六西格玛推广到公司运营的各个领域。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和最佳化技术。六西格玛方法强调减少流程的波动性。目前是世界上是提升产品质量、服务质量和客户满意度的主要方法。
精益管理
精益管理起源于丰田汽车,在上世纪70年代直接成就了日本汽车业的崛起。精益管理的核心思想是消除流程中非增值步骤和流程瓶颈,达到提高效率和回响速度的目的。目前被世界上各大企业广泛套用。普罗维智的服务内容:- 流程管理体系诊断- 业务流程设计- 业务流程最佳化- 流程固化- 流程监控- 流程改进体系流程管理体系诊断世界上没有“最佳”的流程,只有“最适合”的流程。 我们发现企业的业务流程必须同本企业的管理水平和文化相适应,才能被有效执行。否则即使是“最佳”业务流程也难以在企业中存活。 普罗维智通过系统化的诊断方法,帮助企业识别提升流程管理水平的关键因素,制订适合本企业的流程管理提升战略。我们发现,影响业务流程有效运作主要有两方面因素。第一方面是流程管理能力, 第二方面是流程管理环境。这两方面因素相互作用,必须平衡发展才能发挥出流程应有的效果。· “流程管理能力”的5个因素:- 流程设计- 流程责任- 执行人员技能- 流程测量体系- IT系统支持· “流程管理环境”的4个因素: - 领导力- 企业文化- 人员技能- 流程管理结构
流程设计当现有流程通过持续改进还是无法满足业务需要时,需要重新设计业务流程。普罗维智的流程设计方法是系统性的逻辑分析,通过运用客户需求调研、系统工程设计、统计科学和模拟仿真技术,让设计出的流程一次满足客户需要,并实现公司利润目标。系统一体化以整个流程为对象,关注的是整体最优,而不是局部最优。
流程最佳化 不断变化的外部条件,要求企业不断评估调整企业内部及企业间的业务流程,更重要的是不断加以改进,以提高企业的核心竞争力。普罗维智通过流程最佳化项目运用世界上最先进的流程最佳化方法,实现目标。并将流程管理知识传授给客户。普罗维智流程最佳化方法,包括:六西格玛、精益管理 对标Benchmark、改善Kaizen、群策群力work out、约束理论TOC等。流程固化 流程固化的主要目的是保证最佳化后的流程能够被执行。信息化手段是固化流程的首选工具。但是企业管理人员都会有一个相同的烦恼,固化在IT系统中的流程得不到相应的执行,因为人是活的,规定的东西是死的,人活力越大,执行的偏差可能就越大。普罗维智将流程梳理、最佳化、培训、信息化建设有机的结合起来,运用变革管理的方法从转变员工观念和做事行为着手,再结合信息化手段解决了流程固化的难题。流程监控 流程监控是通过收集流程运行过程中的数据,实现对关键流程指标的测量,以监控流程的运行状态。普罗维智可以帮助客户设计流程数据收集系统、流程指标测量系统,并结合先进的流程管理软体,自动挖掘分析流程数据,实现对业务流程中的关键效绩指标(KPI)的实时测量。形成流程管理仪錶盘,为识别和实现改进提供客观依据。流程改进体系 流程改进体系是运用系统化方法将流程最佳化体系化,使得流程能够根据市场和公司战略要求持续不断的改进。普罗维智可以帮助企业建立流程改进体系,其核心内容包括:流程改进组织结构与职责、改进方向确定、流程改进项目选择、流程改进项目管理、内部流程知识培训体系建立、改进结果评价、奖励与考核机制建立和流程改进人员培养。
精益供应链管理
“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争”。 在竞争日益激烈的市场环境下,供应链管理已成为企业的生存支柱与利润源泉。管理大师Michael Hammer认为,供应链是最后一块未被开发的金矿。精益管理起源于丰田汽车,在上世纪70年代直接导致了日本汽车业的崛起,后被广泛套用到全球的汽车企业。90年代,美国学者沃麦克(Womack)和琼斯(Jones)发展了丰田的管理思想,将他运用到供应链管理中,其思想的核心是消除供应链流程中的各种浪费,包括库存、运输距离、等待时间等。使得流程得以最佳化,从而达到提高利润、降低成本、提高服务质量和回响速度的目的。释放出的资源可以用在别的业务,从而支撑了企业的长期成长。
服务内容: - 供应链网路最佳化- 计画管理- 库存管理- 物流管理供应链网路最佳化 精益供应链方法能够帮助企业大大提高企业间的合作效率,最佳化现有的供应链网路,包括:供应商、生产工厂、仓储地点、配送中心,以及各网路节点之间可能的运输路线、运输方式,实现总物流成本降低。依据以往经验,网路最佳化可以帮助企业降低5%~30%的物流成本空间,并能够提高供应链服务水平。计画管理 供应链计画端到端的贯穿整个供应链,有效的计画能够帮助企业降低库存、提高客户服务水平、降低成本。普罗维智的计画管理涵盖了从需求到供应的所有计画管理流程,包括:需求预测、生产计画制定、物料供应计画制定和需求与订单管理。库存管理 材料库存、在制品库存、成品库存是供应链管理的核心内容。普罗维智的库存管理包括库存计画、库存成本管理、库存政策制定、安全库存设定。有效的库存管理可以帮助企业用最低的库存成本满足客户交货需要。物流管理 普罗维智的物流管理可以帮助客户以最低的成本,将正确的货物、以正确的时间送到商品消费地。物流服务主要包括:库房和配送中心管理、运输管理、逆向物流管理、物流外包。
精益物流管理
精益管理起源于丰田汽车,在上世纪70年代直接促进了日本汽车业的崛起,后被广泛套用到全球的汽车企业。精益物流管理是精益思想在物流管理中的具体套用,其思想的核心是消除物流环节中的各种浪费、最佳化流程,达到提高利润、降低成本、提高服务质量和回响速度的目的。精益物流管理现在已经是许多世界先进物流企业普遍採用的管理方法。精益物流的特点:拉动型满足客户需求:精益物流管理强调顾客需求是提供服务的源动力,是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动,而不是依靠上游的推动,当顾客没有发出需求指令时,上游的任何部分不提供服务,而当顾客需求指令发出后,则快速提供服务。过程控制,保证服务水平:精益物流管理的核心是通过“控制过程”达到“控制结果”的目的。精益物流管理强调控制物流运作中的每个环节,做到信息流、物流、资金流协调一致,最终达到物流服务準时、準确、快速、稳定。减少浪费,实现高效率:物流业务活动中有许多非增值的活动,极大地影响了运作效率。精益物流管理通过减少非增值的物流活动,合理配置资源,消除诸如设施设备空耗、空置、人员冗余、等待、操作延迟等资源浪费,实现物流服务的高效率低成本。持续不断改进,日臻完美:精益物流管理要建立起一套自我改善的体系,让全员理解并接受精益思想的精髓,全体员工贯彻执行,上下一心,各施其职,各尽其责,保证整个系统持续改进,不断完善。服务内容:- 库存管理- 配送网路设计- 运输管理- 仓储管理库存管理材料库存、在制品库存、成品库存是物流管理的核心内容。主要包括库存计画、库存成本管理、库存政策制定、安全库存设定。有效的库存管理可以帮助企业用儘可能低的库存成本满足客户交货需要。配送网路最佳化
持续改进体系
任何企业管理变革,不论是流程变革,还是精益化,都不应该是“一次性的革命”,需要保持长期的管理变革动机和机制,从而不断使得组织适应企业情况和环境形势的变化。如果没有长效机制的保障,组织运作的一切很快又会回到原有轨道上来,这显然是不适应当今不断变化的社会环境现实的。管理变革永无终点,必须对流程、组织架构、考核指标等不断进行改进,从而使得组织运营的质量、效率、利润等指标不断得到提高,而这些都需要建立持续改进的体系。
服务内容: - 协助建立持续改善责任体系- 培训持续改善的方法工具- 协助建立持续改进的企业文化协助建立持续改进责任体系 管理持续改进必须有其组织制度保证,必须有高层的参与和支持才能顺利执行并长期实施,针对不同项目改进侧重点的不同,可以建立起不同的改进组织,比如对流程变革项目,可以建立由高层、流程负责人、流程管理部门、部门流程专员组成的流程改进组织体系,对于精益或者6sigma项目,则可以设立质量管理小组,不论哪种项目,我们都强调高层管理者对改进工作的参与,特别是高层结合战略和年度计画的决定了改善的方向,并对相关部门人员提供了资源和授权保障。持续改进的责任体系需要按照通过制定相关制度固定下来。培训持续改进的流程和工具 得到组织保障后,改进组织需要掌握持续改进的流程和具体工具,接收相关的培训和考核。流程包括PDCA的整个循环过程,即发现问题,制定目标和计画,制定方案,正式实施,到效果确认,到成果总结和汇报的整个流程。具体工具方法主要有绩效测评、经营分析和审计以及帕累托图、5W1H、鱼骨图、流程图等6sigma提供的工具。协助建立持续改进的企业文化 组织实际上有安于现状的趋势,为了克服这种趋势,使得管理变革或者最佳化改进能够顺利进行,使得组织逐渐产生持续改进的内在动力。组织持续改进文化的建立需要定期会议制度、汇报制度、表彰制度、奖励政策、高层领导的参与、合理化建议制度、审计制度、企业任务、目标、价值观等的建立结合起来。
公司大事记
2001年 “普罗维智”中国成立,成为中国第一家提供六西格玛服务的专业谘询公司。同年10月在北京举办了“中国六西格玛实施研讨会”——中国第一次六西格玛研讨活动2002年 普罗维智开始为在中国的跨国企业提供六西格玛谘询服务。先后为西门子公司,施耐德电气,霍尼韦尔,飞利浦电子公司培养了上百名黑带和绿带。被西门子公司评为最佳供应商;同年,普罗维智成为五矿有色六西格玛推进合作伙伴。
2003年 成为中兴通讯六西格玛战略推进合作伙伴。经过5年合作,一共为中兴通讯培养了300名黑带。
2004年 普罗维智成为IBM谘询服务事业部合作火伴。为IBM客户提供运营管理谘询服务,一起为卡特彼勒公司提供应商管理谘询服务。
2005年 普罗维智成为中国质量协会六西格玛推进委员会核心成员。为六西格玛方法在中国普及出谋划策。为五矿有色下属的南昌硬质合金公司、华北铝业等多家企业成功导入六西格玛,完成初步试点黑带项目。
2006年 普罗维智成功将精益管理同六西格玛管理方法结合,形成精益六西格玛方法论。同年,普罗维智成为中国石油化工集团长期合作伙伴,帮助中国石化推进精益六西格玛方法。
2007年 普罗维智开展流程管理谘询服务,成为神州数码中国公司和中外运集团战略合作伙伴。
2008年 成为皇家壳牌石油公司精益管理推进全球合作伙伴。为皇家壳牌上游和下游企业提供精益六西格玛和供应链管理谘询服务
2009年 成为中远物流网路合作伙伴,提供物流管理谘询服务;普罗维智走进油田,为中国石化集团旗下最大的油田企业——胜利油田提供精益六西格玛谘询服务。
2010年 普罗维智更名为“北京普罗维智管理顾问有限公司”,成为提供精益六西格玛、流程管理、供应链管理和物流管理谘询服务的专业公司。
2011年 普罗维智携手中远物流网路,为菸草行业提供物流谘询服务,完成了云南中烟工业、湖南中烟工业、河南菸草商业、广东中烟工业、广西中烟工业等企业中长期(2010年-2020年)物流规划;普罗维智走进炼化,为中国石化集团石家庄炼化公司提供精益六西格玛谘询服务,提高装置稳定性和收率。
2012年 普罗维智为五矿有色旗下香炉山钨业、赣北钨业等矿山企业提供精益谘询服务;成功实施了胜利油田第二期精益六西格玛项目。










