叉车

叉车

叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。

国际标準化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动。

  • 中文名称
    叉车
  • 外文名称
    forklift
  • 又称
    叉架起货机
  • 时间
    1920年
  • 用于
    搬运货物
  • 动力装置
    电瓶叉车和内燃叉车

概述

世界顶尖品牌-JUNGHEINRICH 河北地龙搬运车 河北地龙堆高车

叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆,国际标準化组织ISO/TC110称为工业车辆,属于物料搬运机械,广泛套用于车站、港口、机场、工厂、仓库等各国民经济部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。自行式叉车出现于1917年。第

二次世界大战期间,叉车得到发展。中国从20世纪50年代初开始製造叉车。大连叉车总厂于1958年生产製造了中国第一台5T内燃叉车,命名“W5-卫星号” 。一九五九年十月一日,为庆祝建国十周年,中国第一台5吨内燃叉车作为中国机械工业的新产品,随国庆游行队伍通过天安门广场,向国庆十周年献礼,向党和国家领导人报捷。中国第一台内燃叉车的诞生,在中国叉车製造史这张白纸上画下了重重的一笔,大连叉车成为中国叉车的鼻祖并由此开创了中国叉车製造业史。

英文名:Forklift或者Forklifttruck

本车主要适用于汽车生产装配线零部件搬运、生产车间内部零部件搬运,邮政、铁路等系统邮件、行李搬运,医葯、烟草等系统葯品、货物搬运,大型展览会筹备组委会资料搬运,仓储物流系统小型设备、货物搬运等。

车型分类

叉车通常可以分为三大类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。

内燃

内燃叉车又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。

内燃叉车

① 普通内燃叉车

一般採用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力,载荷能力 1.2~8.0吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米,考虑到尾气排放和噪音问题,通常用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有特殊要求的场所。由于 燃料补充方便,因此可实现长时间的连续作业,而且能胜任在恶劣的环境下(如雨天)工作。

② 重型叉车

採用柴油发动机作为动力,承载能力 10.0~52.0吨,一般用于货物较重的码头、钢铁等行业的户外作业。

重型叉车

③ 集装箱叉车

採用柴油发动机作为动力,承载能力 8.0~45.0吨,一般分为空箱堆高机、重箱堆高机和集装箱正面吊。套用于集装箱搬运,如集装箱堆场或港口码头作业。

④ 侧面叉车

採用柴油发动机作为动力,承载能力 3.0~6.0吨。在不转弯的情况下,具有直接从侧面叉取货物的能力,因此主要用来叉取长条型的货物,如木条、钢筋等。

电动

侧面叉车

以电动机为动力,蓄电池为能源。承载能力 1.0~8.0吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米。由于没有污染、噪音小,因此广泛套用于室内操作和其它对环境要求较高的工况,如医葯、食品等行业。随着人们对环境保护的重视,电动叉车正在逐步取代内燃叉车。由于每组电池一般在工作约8小时后需要充电,因此对于多班製的工况需要配备备用电池。

仓储

仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉

仓储叉车

车(如手动托盘叉车)是採用人力驱动的,其他都是以电动机驱动的,因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍套用。在多班作业时,电机驱动的仓储叉车需要有备用电池。

搬运车

承载能力 1.6~3.0吨,作业通道宽度一般为2.3~2.8米,货叉提升高度 

站驾货叉在后面的电动托盘车

一般在210mm左右,主要用于仓库内的水準搬运及货物装卸。有步行式、站驾式和坐驾式等三种操作方式,可根据效率要求选择。

堆垛车

电动托盘堆垛车分为全电动托盘堆垛车和半电动托盘堆垛车两种类 

电动托盘堆垛车

型,顾名思义,前者为行驶,升降都为电动控製,比较省力。而后者是需要人工手动拉或者推着叉车行走,升降则是电动的。

承载能力为 1.0~2.5吨,作业通道宽度一般为2.3~2.8米,在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架,货叉提升高度一般在4.8米内,主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。

前移式车

承载能力 1.0~2.5吨,门架可以整体前移或缩回,缩回时作业通道

前移式叉车

宽度一般为2.7~3.2米,提升高度最高可达11米左右,常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。

电动拣选车

在某些工况下(如超市的配送中心),不需要整托盘出货,而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘,此环节称为拣选。按照拣选货物的高度,电动拣选叉车可分为低位拣选叉车(2.5米内)和中高位拣选叉车(最高可达10米)。

承载能力2.0~2.5吨(低位)、1.0~1.2吨(中高位,带驾驶室提升)。

低位驾驶三向堆垛叉车

通常配备一个三向堆垛头,叉车不需要转向,货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货,通道宽度1.5~2.0米,提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升,考虑到操作视野的限製,主要用于提升高度低于6米的工况。

高位驾驶三向堆垛叉车

与低位驾驶三向堆垛叉车类似,高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头,通道宽度 1.5~2.0米,提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升,驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物,也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率 和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车,因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。

电动牵引车

三向堆垛叉车

电动牵引车

牵引车採用电动机驱动,利用其牵引能力(3.0~25吨),后面拉动几个装载货物的小车。主要分类有:机场物流用电动牵引车,车间电动牵引车,小型电动牵引车,电动三轮牵引车,经常用于车间内或车间之间大批货物的运输,如汽车製造业仓库向装配线的运输、机场的行李运输。

市场前景

国内前景

叉车是一种工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆,被广泛套用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、货柜运输必不可少的设备。

我国叉车製造行业从2009年4季度已经走出了销量下滑的困境,2010年在国内市场实现全面复甦,并以跨越式的发展姿态展现实力。

据《中国叉车製造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻》资料显示,2010年,我国实现叉车销量(含出口)232409台,同比成长67.31%。其中电动平衡重乘驾式叉车销售22960台,电动乘驾式仓储叉车销售7502台,电动步行式仓储叉车销售22280台,内燃平衡重式叉179667台。我国内销售约19万台,较2009年的111350台成长70%左右;出口销售约为4万台左右,与2009年的27555台相比,成长了60%左右。

我国叉车海外市场状况

2007年,中国叉车销量达到13.9万辆,同比成长30%;出口叉车4.7万辆,同比成长78%,出口量约佔销量的34%;而出口增量对销量成长的贡献率达到65%。

2007年,全球叉车销量达到90.7万辆,同比成长10%。消费量按地区构成情况如下:欧洲佔世界叉车市场份额约为40%;其次为北美(美国+加拿大)市场,约为21%;中国所佔市场份额已超过11%;而日本的比重不超过10%;世界其他地区的比重则接近16%。

我国内燃平衡重式叉车" 内燃平衡重式叉车约佔销量的80%,而全球叉车销量中电动叉车比重超过了50%。这是因为在欧、美、日的叉车市场上,电动叉车已成为主流产品的缘故。由于我国对环保要求较低、叉车作业更频繁、作业环境较恶劣以及运行成本等因素,较长时间内我国的叉车需求仍将倾向于使用内燃叉车。

在全球叉车市场格局中,丰田和林德遥遥领先,年销售收入超过50亿美元;而安叉和杭叉在国内叉车市场上称雄,合计市场佔有率超过50%。

于我国叉车出口量佔海外市场比重仍较低、性价比优势突出以及出口退税导致国内企业出口沖动等理由,预计未来中国叉车出口仍将保持较快增速,2010年前复合成长率不低于30%。而未来3年,国内叉车销量年增速有望保持在20%以上,对海外市场的依赖度将加大。出口已成销量成长的主要推进力。

技术参数

叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

1、额定起重量:叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时,允许起升的货物的最大重量,以t (吨)表示。当货叉上的货物重心超出了规定的载荷中心距时,由于叉车纵向稳定性的限製,起重量应相应减小。

2、载荷中心距:载荷中心距是指在货叉上放置标準的货物时,其重心到货叉垂直段前壁的水準距离,以mm(毫米)表示。对于1t叉车规定载荷中心距为500mm。

3、最大起升高度:最大起升高度是指在平坦坚实的地面上,叉车满载,货物升至最高位置时,货叉水準段的上表面离地面的垂直距离。

4、门架倾角:门架倾角是指无载的叉车在平坦坚实的地面上,门架相对其垂直位置向前或向后的最大倾角。前倾角的作用是为了便于叉取和卸放货物;后倾角的作用是当叉车带货运行时,预防货物从货叉上滑落。一般叉车前倾角为3°~6°,后倾角为10°~12°。

5、最大起升速度:叉车最大起升速度通常是指叉车满载时,货物起升的最大速度,以m/min (米/分) 表示。提高最大起升速度,可以提高作业效率,但起升速度过快,容易发生货损和机损事故。目前国内叉车的最大起升速度已提高到20m/min。

6、最高行驶速度;提高行驶速度对提高叉车的作业效率有很大影响。对与起重量为1t的内燃叉车,其满载时最高行驶速度不少于17m/min。

7、最小转弯半径:当叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时,车体最外侧和最内侧至转弯中心的最小距离,分别称为最小外侧转弯半径Rmin外和最小内侧转弯半径rmin内。最小外侧转弯半径愈小,则叉车转弯时需要的地面面积愈小,机动性愈好。

8、最小离地间隙:最小离地间隙是指车轮以外,车体上固定的最低点至地面的距离,它表示叉车无碰撞地越过地面凸起障碍物的能力。最小离地间隙愈大,则叉车的通过性愈高。

9、轴距及轮距:叉车轴距是指叉车前后桥中心线的水準距离。轮距是指同一轴上左右轮中心的距离。增大轴距、有利于叉车的纵向稳定性,但使车身长度增加,最小转弯半径增大。增大轮距,有利于叉车的横向稳定性,但会使车身总宽和最小转弯半径增加。

10、直角通道最小宽度:直角通道最小宽度是指供叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度。以mm表示。一般直角通道最小宽度愈小,性能愈好。

11、堆垛通道最小宽度:堆垛通道最小宽度是叉车在正常作业时,通道的最小宽度。

适用範围

工业搬运车辆广泛套用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、货柜运输中必不可少的设备。

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。广泛套用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。第二次世界大战期间,叉车得到发展。中国从20世纪50年代初开始製造叉车。特别是随着中国经济的快速发展,大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运,取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。因此,在过去的几年中,中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度成长。

市场上可供选择的叉车品牌众多,车型复杂,加之产品本身技术强并且非常专业,因此车型的选择、供应商的选择等是很多选购的企业经常面临的问题。本文着重从车型选择、品牌选择、性能评判标準和我国叉车海外市场贡献率等方面进行介绍。

专用术语

1.额定起重量:指货叉上的货物重心位于规定的载荷中心距上时,叉车应能举升的最大重量 .单位kg

2.载荷中心距:指货物重心到货叉垂直段前端面的规定距离.

国家规定:Q(代表载重量) < 1t时为400mm;1 ≤ Q < 5时为500mm;

5 ≤ Q ≤ 10时为600mm;12 ≤ Q ≤18时为900mm;

20 ≤ Q ≤42时为1250mm

3.最大起升高度:指叉车位于水準坚实地面,门架垂直放置且承受有额定起重量货物时,货叉所能起升的最大高度---货叉上平面至地面的垂直距离。

4.自由起升高度:指在门架高度不变的情况下,货叉能离地的最大高度.

5.最小转弯半径:指将叉车的转向轮转至极限位置,并以最低稳定速度做转弯运动时,其瞬时中心距车体最外侧的距离.

6.门架倾角:指无载叉车门架能从其垂直位向前或向后倾斜摆动的最大角度

7.轴距:前桥中心到后桥中心的垂直距离.

维修与保养

目前叉车製造业身处世界最大的和最有发展潜力的市场,具有一定的发展潜力,同时衍生的一系列行业如叉车维修业也成为时下不可或缺的新型行业。那麽维修与保养主要可分为一级叉车保养与二级叉车保养。

那麽在按照日常维护项目进行时,可以增添下列一级保养工作。

1、检查节温器工作是否正常。

2、检查变速器的换档工作是否正常。

3、检查风扇皮带松紧程度。

4、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。

5、检查与调整气门间隙。

6、检查与调整手、脚製动器的製动片与製动鼓的间隙。

7、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。

8、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

9、检查气缸压力或真空度。

10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。

11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。

(1)不同程度下的製动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手製动拉紧后,能可靠停车。

(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。

(3)路试一段裏程后,应检查製动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。

12、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

操作注意事项

1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;

2、在开车前检查各控製和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;

3、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货叉尖挑货物;

4、平稳地进行起动、转向、行驶、製动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速;

5、装物行驶应把货物放低,门架后倾;

6、坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业;

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙;

8、不準人站在货叉上,车上不準载人;

9、不準人站在货叉下,或在货叉下行走;

10、不準从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须採取防护措施;工作时应尽量使门架后倾,并在最小範围内作前后倾;

13、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火;

14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手製动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。

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