内容简介
本书扼要介绍了常见型腔零件材料的种类及其主要特性，型腔零件的成型工艺设计技巧和方法，型腔零件的典型成型工艺方法及其工艺过程和工艺参数；详尽分析了典型塑胶注射模和有色金属压铸模的典型结构、零部件组成、成型零件的结构设计原则与方法，以及成型零件材料的选择、热处理要求、製造工艺；简要分析了压缩模、传递模、挤出模的基本结构；介绍了塑胶注射模与有色金属压铸模具零、部件的标準化及其套用等内容。本书在第一版的基础上，採取“比较、实用”等手段，重点对与型腔模具设计及製造技术的现状和发展趋势不相适应，以及不同型腔模具的相同和相近内容，进行了大量的压缩和删减，使设计和製造两部分内容更具有一定的“整合”性。同时，以如何掌握学习方法为宗旨，增加和修订了全书导读及本章导读。目录
全书导读1第一章概述2第一节型腔製件的成型方法与生产过程2一、型腔製件的概念2二、型腔製件的成型方法2三、型腔製件的生产过程3第二节型腔製件的常用材料及其性能5一、塑胶及其特性5二、压铸合金12第三节型腔製件的成型方法与过程15一、塑胶製件的成型方法与过程16二、金属製件的压力铸造成型方法与过程25第四节型腔模具技术现状与发展方向30一、塑胶模具技术现状与发展方向30二、压铸模具技术现状与问题33习题35第二章型腔製件的工艺性分析36第一节塑胶製件的工艺性36一、塑胶製件的尺寸、精度和表面粗糙度36二、塑胶製件的几何形状38三、螺纹和齿轮47四、带嵌件塑胶製件的设计50第二节铝合金压铸製件的工艺性53一、铸件的尺寸精度和表面粗糙度53二、压铸件的几何形状54三、螺纹、齿轮和嵌件57习题58第三章塑胶注射模60第一节注射模的类型及其基本结构60一、注射模的组成60二、注射模的类型61第二节注射模与注塑机关係65一、国产注塑机合模部分的基本参数66二、注塑机有关工艺参数的校核67第三节普通浇注系统设计73一、浇注系统的作用73二、普通浇注系统的组成73三、浇注系统设计的基本原则74四、普通浇注系统的设计75五、排溢系统设计91六、热流道注射模96第四节成型零件设计103一、分型面的选择103二、成型零件的结构设计106三、成型零件工作尺寸的确定115
第五节导向机构设计117 一、导向装置的作用117 二、导向零件的设计原则118 三、导柱的结构、特点及用途119 四、导套和导向孔的结构、特点及 用途120 五、锥面定位结构120 第六节推出与复位机构设计121 一、推出机构的设计要求121 二、推出机构的分类121 三、简单推出机构122 四、先复位机构129 五、二级推出机构130 六、双推出机构133 七、顺序推出机构134 八、浇注系统凝料的取出134 九、带螺纹製件的脱模机构136 第七节侧向分型与抽芯机构设计139 一、侧向分型的概念与抽芯机构的 类型139 二、斜导柱分型与抽芯机构142 三、斜滑块分型抽芯机构151 四、其他形式的侧向分型与抽芯机构155 第八节加热和冷却装置设计158 一、模具温度及其调节的重要性158 二、模具温度控制系统设计的基本 要求159 三、模具加热装置的设计159 四、模具冷却装置的设计163 第九节模架设计167 一、组成模架的主要零件167 二、注射模标準模架的选用169 第十节塑胶注射模设计实例170 一、设计基本过程170 二、注射模设计及製造实例171 第十一节注射模零件的典型加工方法178 一、注射模零件基本表面的加工方法178 二、典型零件的製造工艺过程205 习题215 第四章压缩模216 第一节压缩模的类型及基本结构216 一、压缩模的特点216 二、压缩模的分类和基本结构217 第二节压缩模结构的确定220 一、塑胶性能与模具结构的关係220 二、塑胶製件形状与模具结构的关係220 三、压力机与模具结构的关係222 第三节成型零件的结构设计224 一、成型零件的设计要点225 二、凸模的结构设计231 三、凹模的结构设计231 四、组合式凸凹模的基本形式232 五、孔的成型方法及孔芯的结构设计232 第四节导向机构、推出与复位机构 设计233 一、製件的推出方法及常用的推出 机构分类233 二、压缩模的推出机构与压机顶出桿 的连线方式239 第五节抽芯机构设计239 一、机动侧向分型及抽芯240 二、手动模外分型抽芯机构241 第六节模架设计242 一、移动式模具通用模架242 二、固定式模具通用模架243 第七节模具零件的加工工艺要点245 一、零件材料与热处理245 二、成型零件加工方法与工艺245 第八节压缩模典型结构246 一、齿轮齿条侧抽芯机构压缩模246 二、水平垂直分型压缩模246 三、成型异形孔压缩模246 四、半机内装卸组合活动块压缩模247 五、链条拉动组合型腔压缩模247 六、斜楔导滑组合型腔模247
七、组合型腔双向脱模固定式压缩模247
习题249
第五章塑胶传递模251
第一节传递模的类型及特点251
一、传递模的类型251
二、传递模的特点253
第二节液压机的选择254
一、普通液压机的选择254
二、专用液压机的选择255
第三节传递模的设计要点255
一、加料腔与柱塞的设计255
二、浇注系统的设计258
三、排气槽的设计258
第四节传递模的典型结构258
一、移动式传递模258
二、固定式传递模260
习题261
第六章金属压铸模263
第一节金属压铸成型概述263
一、金属压铸过程263
二、金属压铸的特点265
三、压铸机的结构及主要特点265
四、压铸模的结构组成267
五、压铸模的设计基本过程267
第二节压铸机的选用268
一、压铸机的基本技术参数268
二、压铸机选用的基本原则268
三、压铸机的选用方法270
四、压室容量的估算270
五、模具厚度与动模座板行程的核算270
第三节浇铸系统的设计271
一、直浇道271
二、横浇道272
三、内浇口272
第四节压铸模其他部分有关说明273
一、与塑胶注射模的相同点273
二、与塑胶注射模的不同点274
第五节压铸模的选材及技术要求275
一、压铸模零件的材料选择及热处理275
二、压铸模的技术要求276
第六节压铸模典型结构279
一、一般结构的压铸模279
二、弯销侧抽芯压铸模280
三、斜滑块分型抽芯压铸模280
四、斜销抽芯和齿条齿扇圆弧抽芯压
铸模281
习题283
第七章其他型腔模简介284
第一节热固性塑胶注射模具284
一、热固性塑胶注射成型对塑胶的
要求284
二、热固性塑胶注射成型对注塑机的
要求285
三、热固性塑胶注射模设计要点285
四、热固性塑胶注射压制模具简介288
五、模具成型零件材料与热处理288
六、设计实例288
第二节挤出模具289
一、挤出机头的类型290
二、挤出机头的设计原则290
三、典型机头的设计290
四、机头的材料与热处理293
第三节发泡成型模具293
一、低发泡专用注塑机的特点294
二、模具基本结构294
三、模具设计应注意的问题295
四、普通注塑机低发泡注射295
第四节中空成型用模具296
一、概述296
二、吹塑模具基本结构296
三、吹塑模具的设计298
四、真空吸塑模具305
五、结构实例307
习题308
第八章型腔模具零部件的标準化309
第一节塑胶模具技术标準体系309
一、模具标準制定的基本要求309
二、制定模具标準的技术、经济意义312
三、模具类别及其标準体系313
四、制定模具标準的基本原则315
五、模具标準件的套用和发展319
第二节塑胶注射模零件标準及术语320
一、零件标準及其套用320
二、塑胶注射模零件技术条件326
三、塑胶成型模具术语326
四、塑胶注射模具技术条件332
第三节塑胶注射模模架标準及套用335
一、塑胶注射模模架的功能及用途335
二、塑胶注射模模架标準342
三、模架技术条件342
四、模架质量分等及其应具备的条件343
第四节压铸模具技术标準344
一、压铸模标準零件的套用及术语344
二、压铸模零件标準347
三、压铸模零件技术条件349
四、压铸模具技术条件349
习题352
附录353
参考文献356
