型腔

基本信息

英文名称：mold cavity

定义：铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。

模具型腔

模具型腔，又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

1.整体式

这类型腔由一整块金属材料加工而成，如右图所示。特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。

2.组合式

当塑件外形较複杂时，常採用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式型腔的结构形式较多，如图b、c为底部与侧壁分别加工后用螺钉联接或镶嵌；图c拼缝与塑件脱模方向一致，有利于脱模。图d为局部镶嵌，除便于加工外还方便磨损后更换。

对于大型複杂模具，可採用图e所示的侧壁镶拼嵌入式结构，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接处外侧应留0.3～0.4mm间隙，在四角嵌入件的圆角半径R应大于模套圆角半径r。图f、g为整体嵌入式，常用于多腔模或外形较複杂的塑件，如塑胶齿轮等，整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材。

型腔数目

注塑模具的型腔数目和注塑机的塑化能力、最大注射量以及合模力等参数有关，定製模具的製造商们应该根据现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来选择注塑模具的型腔数目。

1.按注塑机的最大注射量确定型腔数目

N≤(Kmi-Mj)/MS

式中:mI——注塑机允许的最大注射量(g或cm3)；

mj——浇注系统和飞边所需的塑胶质量或体积(g或cm3);

ms——单个塑件的质量或体积(g或cm3)。

2.按注塑机的额定锁模力确定型腔数目

N≤(FI-PLAj)/PLAS

式中：FI一一注塑机的额定锁模力(N)；

Aj——浇注系统和飞边在模具水平分型面上的投影面积(mm2)

AS一单个塑件在模具水平分型面上的投影面积(mm2);

PL——单位投影面积需用的锁模力(MPa)，可近似取熔体对型腔的平均压力。