基準

基本概念

选择特点

2、工艺基準反映了零件加工、测量方面的要求，必须兼顾。

3、在选择尺寸基準时，最好能把设计基準和工艺基準统一起来(基準重合)。

尺寸基準的选择，是个十分重要的问题。因为基準是否正确，关係到整个零件的尺寸标注的合理性。尺寸基準选择不当，零件的设计要求将无法保证，并给零件的加工测量带来困难。

选择

1、轴的径向尺寸基準是轴线，沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面（如轴肩）或重要加工面作为长度方向的基準。

2、轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和与其他零件的接触面等）作为长度方向的基準。

3、叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基準一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面

4、箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基準一般为轴线、对称平面和较大加工平面。

在设备图中常选用如下尺寸基準：

1、设备简体和封头的轴线或对称中心线。

2、设备筒体和封头焊接时所用的环焊缝。

3、容器中接管法兰的密封面。

4、设备安装时所使用的支座底面。

选择注意事项

1、该联繫的尺寸一定要相互联繫起来。任何一台机器都是由许多零件装配而成。因此一台机器中各零件之间总有一个或几个表面相联繫，常见的联繫有轴向联繫的直线配合尺寸；径向联繫的轴和孔配合尺寸；一般联繫的确定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在图样上直接标注。零件上的主要尺寸一定要直接在图样标注出来，这样可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工误差的积累这样来保证设计要求。

3、标注尺寸不能标注成封闭尺寸链。标注尺寸时一定不能标注成封闭尺寸链，尺寸链中任一环的尺寸精度都是各环尺寸误差之和。因此这样标注尺寸不能保证设计要求。

分类

1、按功用可分为：设计基準和工艺基準(重点)。

设计基準:在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基準。

例：轴承座的底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此，底面是高度方向的设计基準。

工艺基準：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基準。

例：测量轴承座上螺纹孔的深度，标注这一尺寸时，从底面标注螺纹深度加工测量不方便，因此，选择螺纹孔上端面为工艺基準，标出螺纹深度尺寸8。

2、按重要性可分为：主要基準和辅助基準(重点)

主要基準：决定零件主要尺寸的基準。

例：轴承座底面是高度方向主要基準，高度尺寸32以此基準注出，零件左右对称平面是长度方向主要基準，以此基準注出了定位尺寸80。

辅助基準：为了便于加工和测量而附加的基準。

例：螺纹孔深度8是以顶面为辅助基準标出的便于加工和测量。

3、按几何形式可分为：面基準、线基準、点基準。

面基準：零件上的某个平面（底面、端面、对称平面）。

线基準：零件上的一条线（迴转轴线）。

点基準：有时是一个点（球心、顶点）。

套用领域

工程领域

基準是机械製造中套用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,製造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基準的概念。基準就是用来确定生产对象上几何关係所依据的点,线或面.

基準分为：⑴ 设计基準、⑵ 工艺基準

工艺基準又分为： ⑴工序基準、 ⑵ 定位基準、⑶ 测量基準、 ⑷装配基準

机械图纸上的基準都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基準符号表示的。当基準符号对準的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基準。当基準符号对準的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基準。

测量仪器

长度基準----国际米原器

质量基準----国际公斤原器

时间基準有定义，无原器

指的是衡量公司业绩的标準尺度。投资者需要了解一家公司是否符合一定的基準，以便于决定投资的结构。例如，达标慢的公司可以通过增加股份配置来补偿投资者。

选择原则

1、工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、工具机工作檯及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯製造时重要表面向下，表层金属细緻均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。

2、零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基準，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。

3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基準。

4、选择作为粗基準的表面应儘量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。

5、所选择的粗基準一般只能使用一次。因为粗基準粗糙度高低不均匀，如果重複使用会产生较大的定位误差。