承美榨油机

榨油机简介

工作原理

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

技术参数

1.先进技术：承美家用智慧型小型榨油机是国内家用电器的又一大突破，是打破家用电器在世界空白的新项发明。2.工作效率：速度快，每小时实际可榨量≥1.5Kg(不同油原料有所区别)。3.出油率高：由于核心器件长达2年研发和不间断试验，得出完善榨取方案，出油率达到原料(花生)含油量的 90.2% 。4.榨取模式：榨取方式为多样选择，可以先择“冷榨”和“热榨”两种模式。5.油种多选：油种任意选择，可榨取不同油原料材质，能压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、核桃 仁、杏仁等多种油料选择自己喜欢的食用油，实现一机多用，真正“油”我做主，享受人生。6.操作简易化：开机就行，简单易懂，真正的简易操作。7.油渣高效精滤装置：设有油渣边榨边自动过滤装置。全新导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行。8.机器自动保护功能：全智慧型电路控制，电机自动保护，卡料可自动反转自行解除故障,超温保护;过载保护功能;用完可选择反转出桿功能。9.扩展功能：承美家用智慧型小型榨油机设有不同油原料的扩展功能。10.节能省电：功耗小，热榨模式只有180-400W。

使用说明

1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得鬆动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.鬆开锁紧螺母，逆时针转动调整螺桿，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺桿（旋出3—5圈），再旋紧螺母，準备开机。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。

5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨乾油的饼料从料斗中缓缓餵入，反覆回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓餵入为宜，以防榨螺轴卡死。如餵料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽菸管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应採取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成乾渣，用刮刀颳去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺桿顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

维护与保养

1、 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺桿内轴承应从调整螺桿孔内每班加注黄油一次，严禁乾磨。

2、 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

3、 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦乾净机器表面灰尘、油垢。

5、 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在乾燥处。

故障及排除方法

榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。

1、液压泵压力不够，原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀 座，使其密合或旋紧螺塞；

③更换新泵。

2、液压泵抽不上油来，原因在于：

①滤油网被阻塞；

②油液使用过久，有沉澱物附着在进油活门上，使油门不密合；

③油箱内油太浓或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是：

①清洗滤油网；

②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；

③更换稀油，冷天应提高室温；

④向油箱中加足油量；

⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持，迅速下降，原因在于：

①安全阀不密封；

②进出油阀螺塞和钢球接触不良；

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未 旋紧；

④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是：

①研磨安全阀使其密合；

②研磨进出油阀使其密合；

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；

④研磨回油阀门。

4、摇桿顶起原因在于：

①出油阀门与钢球接触不良；

②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是：

①研磨出油阀门，换新钢球；

②扩大弹簧头部。

5、局料，原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；

②饼坯厚薄不均匀；

③装饼时，叠饼不正；

④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是：

①採取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；

②制饼时注意饼厚均匀；

③装饼时饼坏要叠正；

④适当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出，原因在于：

①皮碗碗口向上装错；

②皮碗损坏。

排除方法是：

重新安装皮碗，更换新皮碗。

7 、安全阀失灵，原因在于：

①油不乾净，污物沉附接触表面；

②弹簧失去弹性；

③调节螺钉回松未到规定压力；

④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是：

①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；

②更换弹簧；

③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；

④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。