简介
振动式冷却机兼有运输、筛分、冷却三种作用，其结构如下图所示。整个冷却机支撑在两排可振动的支撑柱7上，经由电动机4带动偏心轮3，使主弹簧5振动并带动其他缓冲簧6—起振动。主动弹簧与机体运输方向构成一定的夹角，机体按一定方向作简谐振动。装入机体内的热烧结矿在机体振动下连续向前跳动，并通过筛板分成成品烧结矿和返矿两个级别，筛板下面鼓入的冷空气穿过跳动着的料层，使烧结矿冷却。废气通过机罩2上的排气管排入大气。结构图
1-机体；
2-机罩；
3-偏心轴皮带轮；
4-电动机；
5-主弹簧；
6-副弹簧(缓冲簧）。
作用
进入抽风系统的废气，含有大量的粉尘，必须有效的捕集和处理，否则，管路系统将会堵塞，风机转子磨损，严重影响烧结(或球团）生产的正常进行；降低设备使用寿命，污染环境，造成资源浪费。
烧结厂是产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘，其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达2~6g/m3，数量大(1t烧结矿为8*36kg)且粒度组成不均匀。因而，採用一次除尘或单一的除尘方式，均达不到废气允许排放标準(不大于150mg/m3)。一般都採用两段除尘方式，第一段为降尘管，第二段採用其他除尘器，主要是多管除尘器，也有用旋风除尘器或静电除尘器的。
冷却机冷却效果好，烧结矿由750°C冷却到100°C仅需6~10min，筛分效率高，冷却前不需要设振动筛(但有固定筛），成品烧结矿中小于8mm的含量不超过5?，振动式冷却机为鼓风冷却，因此冷却风量小，大约为3000m/t。
振动式冷却机设备工作参数调整困难，易出现断弹簧和弹簧轴以及机体开裂等事故，只能与小型烧结机配套使用。
机上冷却不需单独配置冷却机，只是把烧结机延长，前段台车用作烧结，后段台车用作冷却。两段各有独立的抽风系统，中间用隔板分开，防止互相窜风。强制送入的冷风穿过料层，进行热交换。冷却后的烧结矿从机尾卸下，热废气经除尘后从烟道排出。
优点
机上冷却有如下特点：
(1)工艺流程简单，工艺布置紧凑。
(2)由于冷却机就是烧结机的延长部分，不另设专门的冷却设备，只增加一台冷却用风机，设备简单，维修工作量少。
(3)烧结矿成品率比其他机外冷却高5% 。
(4)机上冷却后，烧结矿不经破碎，而且转运次数少。
(5)烧结矿强度好，粒度较均匀。
与机外冷却相比，机上冷却投资高，设备损耗大，电耗高，生产控制较困难，因此国内有的烧结厂又把冷却段改为烧结段。但国外仍在使用这种冷却方式。
