基本概述
机械製造业与机械自动化技术密切相关。
机械自动化技术的套用与发展是机械製造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械。自动化技术从四方面进行阐述。
机械自动化, 主要指在机械製造业中套用自动化技术， 实现加工对象的连续自动生产，实现最佳化有效的自动生产过程， 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的套用与发展, 是机械製造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水準, 不仅影响整个机械製造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术。
实际套用
1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进位造技术的全部真谛在于套用。发展机械自动化技术, 应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品採用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷 率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显着促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
发展优势
2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪下半页，日本丰田汽车集团首创的精节生产LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产量的具体表现。借镜国外发展机械製造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械製造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 增加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥电脑自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械製造业自动化技术发展套用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展套用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 例如小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
实施情况
3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作採用自动控製器后, 生产方式才从机械化逐步过渡到机械控製( 传统) 自动化、数位控製自动化、电脑控製自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。
中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械製造业同世界先进水準也存在阶段性差距。在我国这种国情下, 普遍发展套用电脑集成製造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械製造业的当务之急, 只能列为机械製造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、沖压、焊接、热处理和装配等生产中, 採用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应採用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合製造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展採用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些柔性製造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得较好的经济效果。
我国现状
我国作为一个开发中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性製造系统( Pseudo- FMS) ,
是要确保必要的生产柔性的前提下, 最佳化人机介面, 不过分追求 自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展电脑管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械製造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕电脑技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什麽就解决什麽, 取得实践经验再 推广套用。
发展前景
机械製造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水準日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械製造业面临着严峻的挑战。
先进位造技术这个概念的提出为机械製造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进位造技术是传统製造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合套用于产品设计、製造、检测、管理、销售、使用、服务的製造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的製造技术的总称。它具有以下6个特点：1.从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2.从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智慧型够得到充分发挥。3.从金字塔的多层管理结构向扁平的网路化结构转变，减少层次和中间环节。4.从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。5.从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6.机械製造技术的发展趋势可以概括为：(1)机械製造自动化。(2)精密工程。(3)传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
机械製造业的发展方向是将传统的製造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过电脑技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和最佳化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智慧型化、集成最佳化，以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性，健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
配套技术
4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展套用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术套用项目的基础工作和从实际出发的推广套用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控製系统。可程式控製器、微处理机、各种感测器、新型刀具、控製系统及系统软体、电子电脑等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水準高的机电产品是发展套用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械製造系统的自动控製、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要套用微电子技术和自动控製理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要套用电脑与信 息处理技术。
总之, 我国机械製造业发展套用自动化技术, 不但要起点高, 瞄準世界先进水準, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应套用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。
发展方向
在北京举行的第十四届中国企业实施“走出去”战略论坛上，中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚提出，要从全局和战略高度推进位造企业“走出去”，并促使企业由“走出去”向“走进去”迈进。
国际产能合作着眼共赢
推进国际产能和装备製造合作是推动新一轮高水準对外开放的重要内容，有利于提升开放型经济发展水準；有利于实施“一带一路”、中非“三网一化”合作等重大战略；有利于促进中国企业不断提升技术、质量和服务水準，增强综合竞争力；有利于深化中国与有关国家的互利合作，促进经济社会发展，实现互利共赢。
中国政府提出的国际产能合作是互利互惠的双边合作，是根据各国市场的不同需要，旨在深化经济领域和相关产业的务实合作。当前，科技创新日新月异，全球产业结构加速调整，经济全球化进程加快推进，而经济全球化的显着特点就是分工合作、优势互补。在与有关国家和地区开展国际产能合作的过程中，中国政府历来主张按照市场化原则运作，遵循国际规则，遵守相关国家法律法规，实现互利共赢、共同发展。中国政府坚持充分考虑东道国的资源稟赋、配套能力、市场条件等因素，让有关合作项目符合当地实际需要，既不把超出当地承受能力的产能强加于对方，也不把不符合当地需求的产能留在当地；同时，中国政府也坚持增加与东道国的利益交会点，积极参与当地经济建设，帮助当地提升经济和产业发展水準，让有关合作项目更多地惠及当地民生。
加力推进位造企业“走出去”
当前，我国机械製造业规模已跃居世界第一位，製造企业“走出去”步伐大为加快。然而，我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距。製造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的製造业创新体系不完善；产业结构不合理，高端装备製造业和生产性服务业发展滞后；信息化水準不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。为此，中国机械工业联合会执行副会长宋晓刚提出，要从全局和战略高度推进位造企业“走出去”，而企业在“走出去”中要不断提升国际竞争力，真正实现从“走出去”到“走进去”的转变。
