深圳华天谋企业管理顾问有限公司

公司介绍

团队介绍

CTPM华天谋谘询团队具有超强的系统管理理论和实务推广运用能力。 拥有来自三星、LG、三菱、理光等世界500强企业、6年以上CTPM精益管理经验的优秀顾问师40人。 顾问师团队成员80%以上接受过韩国KTPM研究所的专业培训，是国内规模最大的由全职顾问师团队组成的CTPM精益管理谘询公司。 CTPM华天谋是率先起草中国TPM谘询标準的顾问机构。公司从成立以来，为企业培养CTPM管理专家近千人，树立行业标桿数十个， 近两年连续销售业绩翻番， 一直致力于为製造型企业实现4大目标： 灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化； 为企业培养了大批CTPM精益管理专家。

发展简史

2010年

（1）公司第二次股份改革，制定第二次创业战略和五年规划

（2）成为广东谘询协会副会长单位

（3）成立深圳、河南、江苏三家分公司

（4）顾问师规模达到50名，一年辅导项目突破60家

2009年

（1）公司购买写字楼

（2）与聚成总部签署战略合作协定，成为谘询案第一供应商

2008年

（1）公司第一次股份改革，确定公司高层核心成员

（2）推出为企业度身定做符合本企业管理实践书籍

2007年

（1）公司引进第一笔战略投资者

（2）公司搬入金中环高级写字楼，扩大专职师资力量

2006年

公司出炉“三天一层楼”快速打造一流现场实操方案

2005年

（1）具备实操性的国内第一本《全面可视化管理》出版发行

（2）同中国企业联合会《企业管理》杂誌社展开战略合作，对国内数千家

（3）企业提供培训和谘询

2004年

公司创始人、TPM领军人物岳华新着作《TPM实战》、《优秀员工手册》出版发行

2002年

合作创立KTPM中国办事处，筹备中国-韩国TPM谘询公司

企业精神

一、用心工作

二、吃苦创业

三、团结奉献

四、感动顾客

合作客户

华南地区

华中地区

华北地区

等等。

谘询服务

5S项目

5S管理：整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。

5S管理：整顿（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S管理：清扫（Seiso）

①划定範围、分配工作。②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。④建立整洁规则，群体协作。

5S管理：清洁（Seiketsu）

规範化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规範化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计画、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法範围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。

5S管理：素养（Shitsuke）

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

精益生产项目

IE精益生产：定义IE精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适套用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

IE精益生产：核心

其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，IE精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，採用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

IE精益生产：实质

IE精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施IE精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

IE精益生产：区别

IE精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方採用自动化；精益组织结构。

六西格玛项目

六西格玛：定义 六西格玛项目实施的过程是一个变革流程、变革系统、变革文化的过程。六西格玛项目负责人要带领团队迎接变革、促进变革。项目管理是一门複杂的科学，项目的成败取决于很多因素，项目管理中的沟通与变革管理是关係到项目成败的关键之一。

六西格玛：以顾客为关注焦点的管理理念　

六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆机车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。

六西格玛：通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升

六西格玛项目瞄準的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ（Cost ofPoorQuality），从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显着的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。

TPM管理项目

TPM：起源TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。

TPM：方案

（1）. 坚持自愿自律

TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

（2）. 坚持实践主义

TPM是彻底的实践活动， 改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好乾净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标準，及时发现和复原，改善不合理。

（3）. 不断改善业务

TPM使业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标準管理项目上，做好TPM与标準管理的衔接。

（4）. 明确各阶段目标

正确把握水準，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

TPM：三大支柱

（1）最高的设备综合效率

（2）设备终生全系统的预防维修

（3）所有部门都参加

战略革新TPI项目

TPI生产革新：推进策划

a.整体规划提出TPI推行的初步构想，实施全面现状诊断，明确TPI活动全期计画。b.制订经营战略和综合目标由董事会或干部会议拟订，但有可能要修改。c.教育训练树立危机意识，制定TPI活动推行及骨干培养教育训练计画，儘量组织参观优秀企业，提高自身眼光水平。

TPI生产革新经营：可视化看板管理

深入开展TPI管理的决心，利于TPI的长期坚持和效果维繫。看板管理不仅是对企业经营成果的总结、而且是对各项目进度的跟蹤管理，同时也是对目标计画制订科学与否的检验。

全员目标考核管理建立综合：绩效目标管理体系

破除无数据的暗箱操作行为，把目标管理进行可视化，每月员工评分进行公示，并与浮动工资或奖金挂鈎，年度综合得分与年终奖金、晋级或职位调整挂鈎，鼓励优秀、鞭策后进，创造持续推行的动力。

培训服务

TPM相关培训

1、建立一套完整的保养、维护计画，防止设备偶发故障；

2、精确管理设备备品备件；

3、降低设备的劣化趋势，提供利用率；

4、精确计算设备有效oee、mttr、mtbf等

5、全员意识的彻底变化；

6、上下级内部信息交流通畅；

7、建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）；

8、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法。

TPM内训课程

公司地图

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