生产排程
生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，最佳化生产顺序，最佳化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而最佳化产能，提高生产效率，缩短生产LT。简而言之：就是将生产任务分配至生产资源的过程。
更为重要的是生产排程的依据和原则：
1.生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。
2.生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产
排程
APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计画与排产。
对于APS，国际上还没有做出明确定义。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计画与排产工具，包含了大量的数学模型、最佳化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计画与报警功能。在计画与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑範围之内，用複杂的智慧型化运算法则，做常驻记忆体的计算。
APS从理念的兴起，到真正的技术实现并运用于中国的製造业，整整酝酿了大半个世纪。不过随着精益思想、约束理论等改变製造业模式的思想被套用于中国，APS在中国迎来了发展的大好时机。如果说过去十年是ERP的舞台，那么，未来十年则是APS的黄金十年，随着精细化管控的需求，APS走向了舞台前端，将生产活动的各个细节全部规範科学的纳入到信息化管理中来。所以，未来十年，APS必将真正走向实践。在APS领域最成熟的产品以及市场占有率最高的是ASPROVA APS（以及MAXPROVA APS）。
