分类
概念
生产效率 production efficiency是围绕生态系、群落、种群、个体等的物质、能量的转移效率。广泛套用于生产生态学中但其内容是多方面的可分四大类1生态系乃至群落中的效率2个体乃至种群内的效率3捕食者与被捕食者间的效率4围绕种群的效率。
生态系
最古典的是某一时间内第i次营养阶段所摄取的能量对第i-1阶段所摄取能量的比率Ai/Ai-1以下的记号参阅生产速度由最初提出这个效率的林德曼R.I.Lindeman1942命名为累进效率progressive efficiency。后又称为林德曼比率或林德曼效率。而奥德姆E.P.Odum1971的营养等级同化效率trophic level assimilationefficiency与此相同此外他把Pi/Pi-1称为营养等级生产效率trophic level production ef-ficiency把CiCi-1错误地称为林德曼效率。此外林德曼曾认为累进效率是随着营养等级而增大的后来又否定了这个说法。
个体种群
某个个体乃至种群内各种生产速度间的比率普通套用Ai/Ci [总同化效率assimilation efficiency]Pi/Ci乃至Pi/Ai凈同化效率—net assimilationefficiencyproduction efficiencyGi/Ci乃至Gi/Ai生长效率—growth efficiency。关于生长效率一般把Gi/Ci称为第一性生长效率gro- wth coefficient of the first orderGi/Ai称为第二性生长效率growth coefficient of thesecond order以资区别。此外在水产养殖学中套用的增肉系数为Ci/Gi但实际上是给饵量与摄取量之比。也有人把个体乃至种群内的效率的各类汇总起来称为转化效率。
捕食被捕食
通常是用某个种群乃至个体的摄取速度除以它所捕食的一种以上种群的生物量或凈同化速度。常套用伊夫列夫V.S.Ivlev1945提出的捕食系数ecotrophic coefficient。这裏把Ci/Bi-1称为静态捕食系数static ecotrophic coeffici-entCi/Pi-1称为动态捕食系数dynamic ecotrop-hic coefficient或称捕食效率以资区别。
围绕种群
斯洛包特金L.B.Slobodkin19601962对三个营养等级仅各提取一种且根据平衡的实验系提出下列三种效率后来为一般所套用第一某个种群的被食速度对摄食速度的比率为Li/Ci称为生态效率ecological efficiency。
在上述的实验系中某个种群的被食速度与捕食它的种群的摄取速度相同所以后者也定义为Ci+1/Ci但一般认为这二者是互不相同的后者概可列入1中。第二某个种群的被食速度对此种群的食物供给速度的比率称为食物链效率food chain efficiency。同样地在上述实验中对某个种群的食物供给速度只不过是为其捕食种群的死亡速度而已。由于等于纯同化速度所以∵JBi-1≡0也可以定义为Ci+1/Li+1=Ci+1/Pi1。但是这些一般也是不同的。第三是为种群效率population efficiency即某个种群的被食速度对于生产相当于被食量的生物量所需捕食速度的增量之比率。这裏被食量为0时Ci=Fi+Ri+Ldi在有被食量的情况下则Ci′= Fi′+Ri′+Ldi+Lpi即指这种情况下的Lpi/Ci′-Ci。
如何提高效率
是指评价生产工程的生产性一般用如下公式进行表示。
效率=生产实绩(良品)/人员X稼动时间(工数)X100(以100为基準每人单位时间的产量)
但是这个一般公式因运用方法不同会有问题分子的生产实绩必须是生产数=销售数 。生产不能与销售相连的产品即使效率提高了也只是提高了表面效率并没有实际性的低减原价。
真正效率 True Efficiency
用最小限度的人和设备生产能销售的数量提高效率能实质性地低减原价的做法。
表面效率 Apparent Efficiency
与销售无关用现状的人数增加产量提高效率的做法单纯地在计算上的效率提高叫做表面效率
全体效率与个别效率 Total Productivity and Independent Productivity
丰田生产方式追求通过準时化生产提高企业全体效率。 与此相对的个别的拉线、工程、或者各机械设备等、与前后工程无关只提高本工程效率而採取的效率考虑思想。 过于追求个别效率的提高容易生产出超过所需数量、因本工程的情况进行的过量生产。
提高效率
整体理念
1、 提高生产製度先行。首先企业必须建立完善的生产製度以确保生产有章可循。
2、 生产状况定期反馈于相关部门由相关部门及时了解并快速调整生产计画。可以通过工作结果定期反馈机製进行保证落实。
3、 对人对事奖罚分明。俗话说“一分耕耘一分收获”生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象业绩好的员工要承担更多的工作而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、 工具与技术双重最佳化。为员工提高生产效率提供客观条件工装夹具。即便是一流的员工面对必要的工装夹具也难以达到高效率。
5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它使之发挥最大的效用。身为主管如果你了解了员工的本性也就知道如何有效激励他们。只有这样才能帮助你更快走入他们的心灵领导他们开发他们。
6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽凝聚力强能顺利完成任务有的团队成员相互摩擦关系紧张凝聚力弱不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通增进相互了解与友谊建立良好的工作关系提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍进行工作研究和方法研究能提高效率40%左右。
计算公式
1.1标準工时指在正常情况下从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间其包含直接工时与间接工时。即加工每件套产品的所有工位有效作业时间的总和。製定方法对现有各个工位熟练工人所有的有效工作时间进行测定把所有组成产品的加工工位的工时考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后计算得到标準工时。 备注
直接工时指直接作业的人员作业工时
间接工时指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员根据现车间管理组织的特点车间除主任和直接作业人员外产生的工时
1.2 标準人力指在设定的产量目标前提下根据标準工时和实际生产状况生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率
(实际产量×标準工时)/(实际人力×(8.00小时挡产工时+加班工时))
备注
实际产量生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算
挡产工时因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时
加班工时为增加产量而延长的工作时间
生产效率=(实际产量×标準工时)/(实际人力×8.00小时挡产工时+加班工时)。
生产效率讲的是快慢是速度它是实际产出与标準产出的比率生产力讲的是效益它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时你就等着关门破产吧。
生产效率=(当天实际产量×标準工时)/(当天出勤工时除外时间-人力支援时间。
方法
提高士气
员工是每台机器的直接创造者是直接影响单位产出量的重要因素因此做为管理者如何尊重员工、用好员工从而达到提升效率之目的是非常重要
早会一日之计在于晨一个融洽的早会适当的激励能使每个人以愉快的心情投入工作
·员工参与管理员工是直接作业者全员品管、全员齐心合力共同进步管理的公开化资金、管理计画、工作重点、绩效考核鼓励员工参与产量的时段管理并以“传话筒”方式让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系能使员工积极主动泼妇骂街会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合既要投入的工作也要投入玩。
减少浪费
俗话说‘将帅无能累死三军’。管理的不当管理的经验不足就如一艘船缺少航标员无方向直接造成了现场效率的损失。
现场的应变……现场主管的应变能力直接影响问题解决的时效性如何在异常发生后在最短的时间採取临时对策使损失减少之后由IE、PE採取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段配合协调、主动协助上工程.下工程解决瓶颈这条线才会发挥得最好。就如拔河1/3人拔11/3人拔21/3人拔3则该队只用了1/3的力气。¸合理的计画……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置而发挥最大的效用。
直通率
提升直通率使单位产出量提升举例
品质改善活动举办QCC等活动解决前三大不良
·标準统一统一作业标準与检验判断标準
成本意识越前工程挡下品质不良损失越少越后工程挡下则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE减少线平衡损失通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。
强化培训
通过培训增强作业技能及作业经验增加员工举一反三的能力以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训同样的错误不重犯
持续培训有计画的培训提高全体员工貭素
自动化
自动化的提升直接体现工厂的企业层次直接降低人工成本提升效率
自插率的提升提升自插率不仅提升品质也减少外挂程式人员
设备製动化信号线自动插拔减少搬运的浪费如成品及基座自动输送提升作业标準化
合理之建议员工积极参与改善及提出建议是带动公司成长的关键
减少成本
要做就要做好要麽不做否则造成无谓的浪费
OQA的退货降低OQA不良率减少退货减少REW的损失
提升直通率减少重工浪费提高一次性通过率
工程问题做好首件检测异常的危机意识增强免疫能力
材料问题做好材料CHECK LIST严格核对指导书、FN等相关档案不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力对问题预防能力对不良项目产生原因进行AUDIT对可能造成不良之动作进行製定
相应的决心成败论英雄要培训收获的成就感而不是由于什麽原因所以造成我做不好而是在现有的条件下经过你的努力达到目标这样才会脱颖而出。
TPM与生产管理
管理人员
现代发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
提高效率
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
基础方向
何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS


















